淺談鍋爐除塵器的設(shè)計原理與   操作方式

鍋爐除塵器改裝不容忽視，由于除塵器制造廠家大多是個體戶，規(guī)模小，當(dāng)新鮮自來水在進(jìn)入鍋爐濕式除塵器進(jìn)行煙氣除塵過術(shù)力量薄弱，除塵器質(zhì)量難免有問題。司爐工操作運程中，洗滌下來大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護(hù)不善，造成煙氣帶水，導(dǎo)致廢水PH值下機(jī)進(jìn)氣箱引起濕灰堆積，使引風(fēng)機(jī)葉輪帶水粘灰，轉(zhuǎn)降，廢水中含大量粒徑小的煙塵，在鍋爐除塵器改造廢水中呈懸子失掉平衡，引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動、腐蝕，造成煙道阻力急浮狀態(tài)，在無擾動靜止情況下，沉降速度較慢。

由于燃煤中含煙氣帶水有硫（S）、氮（N），燃燒后形成S02、N0x酸性氣體。

針灰腐蝕了一個約150mm的洞，三臺爐前拱部分塌對上述情況，我向用戶提出采用斜管和燃煤鍋爐爐渣落，鍋爐正壓燃燒。

石油庫一臺過濾工藝處理除塵廢水，即在沉降池中設(shè)置一簇斜S|唧4-1.25型鍋爐，1998年9月改用噴淋旋流板管，鍋爐除塵器的改裝使廢水中懸浮物的分離速度加快，將剛出爐的爐式除塵器，冬季運行一個多月后，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)振動，鍋渣置于另一池內(nèi)，使?fàn)t渣層為1250px厚，爐渣為一次爐正壓燃燒，蒸汽出口壓力由0.4Ⅷa降至0.2Ⅷa性使用。

鍋爐除塵器是比較常見的一種設(shè)備，它的操作   已經(jīng)運來越引起人們的關(guān)注，在這篇文章了我們對于鍋爐除塵器的   操作做一下簡要講解。

1、注意高溫及高溫氣體，防止。

2、注意高壓電和靜電，防止被擊倒。

3、防止鍋爐除塵器氣體泄漏。

4、使用鍋爐除塵器的時候要用好勞動保護(hù)用品。

5、檢查一下各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏的現(xiàn)象出現(xiàn)如果要馬上解決。

6、嚴(yán)禁鍋爐除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。

7、個操作臺要用軟布擦拭干凈，不得用沾水的東西擦拭電器設(shè)備。

8、生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員維修完畢后方可進(jìn)行工作，待到工作結(jié)束后   將所有的開關(guān)打回零位才可下班。

9、檢修鍋爐除塵器時，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱的開關(guān)   要打回零位，操作人員   要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，待到確定西南大宗各個方面   無誤后方可進(jìn)行操作。

10、本區(qū)域鍋爐除塵器設(shè)備運行檢查一下是否正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備的   設(shè)施是否比如操作臺按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好，如果無法正常使用者應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修。

鍋爐除塵器改造廢水循環(huán)回用后，引風(fēng)機(jī)葉輪、除塵器廢水基本上沒有經(jīng)過   處理而排放掉，這不僅浪費環(huán)形噴管腐蝕大量水資源，還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染，許多鍋爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節(jié)約用水，均運行后普遍產(chǎn)生以下問題：鍋爐除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。

鍋爐除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是鍋爐除塵器的設(shè)計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇鍋爐除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。脈沖袋式除塵器的性能特點。脈沖袋式除塵器時一種   除塵裝置，其性能穩(wěn)定，負(fù)荷變化適應(yīng)，運行管理簡便，所收干塵便于處理與回收利用，廣泛地用于各種工業(yè)尾氣的凈化除塵。與文丘里除塵器相比，動力消耗少，沒有泥漿處理問題；與電除塵相比，結(jié)構(gòu)簡單，附屬設(shè)備少，投資省，可以回收高比電阻的粉塵。因此對于微細(xì)的干燥粉塵，采用脈沖袋式除塵器捕集是適宜的。