布袋除塵器的設(shè)備選型及風(fēng)機(jī)電流降低原因

布袋除塵器在使用時(shí)應(yīng)當(dāng)留意：干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量。在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的效率，這就是分級(jí)效率。含塵氣體進(jìn)入到箱體后，粉體產(chǎn)生的慣性、擴(kuò)散、粘附、靜點(diǎn)等作用附著在布袋的表面，骨架在清潔的氣體穿過(guò)布袋的空隙從凈化器室排出，布袋除塵器上的粉塵在通過(guò)反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過(guò)濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在的范圍內(nèi)隨著粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會(huì)造成透風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離有著很大的影響。布袋除塵器一般在操作時(shí)候的溫度要高于露 點(diǎn)溫度的十?dāng)z氏度以上。要不然，一但結(jié)露，大量的粉塵就會(huì)粘附在布袋上，阻力也就會(huì)增加，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)造成系統(tǒng)的不正常工作。

布袋除塵器的使用溫度取決于兩個(gè)因素，開(kāi)始一是濾料的較高承受溫度，是氣體溫度在露 點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)低于露 點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

布袋除塵器風(fēng)機(jī)電流降低的原因：

風(fēng)機(jī)電流的大小是布袋除塵器運(yùn)行狀態(tài)的綜合反映，它反映風(fēng)機(jī)做功的多少，也就是風(fēng)機(jī)克服系統(tǒng)阻力，抽風(fēng)的多少。風(fēng)機(jī)電流降低說(shuō)明風(fēng)機(jī)做功減少，系統(tǒng)阻力在加大。所以，凡是能導(dǎo)致系統(tǒng)阻力加大，風(fēng)機(jī)做功減少的原因都是風(fēng)機(jī)電流降低的原因，風(fēng)機(jī)電流和系統(tǒng)阻力有直接的關(guān)系。

布袋除塵器風(fēng)機(jī)電流降低時(shí)，首先應(yīng)排除系統(tǒng)主機(jī)及除塵管道系統(tǒng)的堵塞，在系統(tǒng)電壓、功率因素、電流表均正常和風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量沒(méi)問(wèn)題的情況下，考慮可能存在的原因。

1、除塵器類型、濾料及清灰方式的選擇

1.1除塵器類型

布袋除塵器類型比較多，按清灰方式可分為脈沖型、機(jī)械振動(dòng)型和大氣反吹型等，但在大型火電廠中，通常都采用脈沖噴吹布袋除塵器，其優(yōu)點(diǎn)是清灰，清灰系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便，可選用較高的過(guò)濾速度，占地面積小。

1.2濾料

根據(jù)火電廠含塵氣體的特性，一般選PPS針刺氈濾料，其優(yōu)點(diǎn)是物理性能好、、、耐氧 化、。但如果煙氣溫度在180℃以上，就要選取復(fù)合濾料或覆膜濾料。

1.3清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)是除塵器的關(guān)鍵，其設(shè)計(jì)根據(jù)工藝的實(shí)際情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)呐渲?，這樣才能除塵器運(yùn)行。根據(jù)除塵器類型、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等確定清灰方式。

1.3.1清灰技術(shù)

目前，世界上脈沖噴吹清灰技術(shù)主要有2種：以魯奇技術(shù)為代表的旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹和固定式脈沖噴吹。旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹的特點(diǎn)是低氣壓、高氣量，布置緊湊，單位面積內(nèi)濾袋布置多，多為扁袋，在澳大利亞應(yīng)用較多，我國(guó)內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠也采用此類型。固定式脈沖噴吹分為氣箱式噴吹和噴管式噴吹，特點(diǎn)是中、高氣壓，小氣量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，美國(guó)、歐洲、日本和我國(guó)基本上都采用固定式噴吹。

旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹除塵器濾袋布置緊湊，無(wú)需壓縮空氣，適合于場(chǎng)地緊張的老除塵器改造。固定式脈沖噴吹除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清灰控制靈活，對(duì)于高塵、高粘度煙氣清灰效果好。

1.3.2清灰壓力

脈沖噴吹布袋除塵器一般分成高、低壓清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹除塵器主要以壓縮空氣作為清灰氣源，如果壓力或流量不足，清灰力度則不能達(dá)到濾袋底部，導(dǎo)致濾袋表面的塵餅不能剝落，形成局部積灰，造成設(shè)備阻力、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時(shí)，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過(guò)高而裂袋。

設(shè)備的清灰壓力和流量都根據(jù)系統(tǒng)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)而合理配置。除塵器的氣布比越高，其阻力比也會(huì)相對(duì)提高，所以根據(jù)濾料的阻力性能，確定用高壓力還是大氣量進(jìn)行清灰。目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行的布袋除塵器以低壓清灰為主，壓力在0.3MPa以下，并且有漸小的趨勢(shì)。

1.3.3清灰方式

脈沖噴吹除塵器可采用在線和離線清灰方式。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行煙氣過(guò)濾。噴吹系統(tǒng)需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過(guò)濾煙氣，同時(shí)用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個(gè)大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過(guò)濾負(fù)荷變化不太大，這樣可以延長(zhǎng)濾袋使用壽命。離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部劃分成若干個(gè)密封氣室，每個(gè)氣室的花板上出氣口單獨(dú)安裝擋板以及氣缸、電磁閥等壓縮空氣控制系統(tǒng)。在對(duì)每個(gè)氣室進(jìn)行脈沖清灰前，需要首先控制擋板使這個(gè)氣室不再進(jìn)行煙氣過(guò)濾。因此離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜，造價(jià)和維護(hù)量比在線清灰要高。清灰系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，選擇在線或離線的清灰系統(tǒng).

對(duì)于河北南網(wǎng)燃煤電廠來(lái)說(shuō)，由于燃煤灰分普遍較高，煙氣量大，煙塵，煙塵性質(zhì)緊密，使用在線清灰比較適合，這樣濾料所承受的過(guò)濾負(fù)荷變化不太大，可避免局部濾料過(guò)濾負(fù)荷較重而損壞濾袋。

2、過(guò)濾速度

過(guò)濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)重要參數(shù)，其大小直接影響到布袋除塵器的一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用、除塵效率等。過(guò)濾速度太高會(huì)造成壓力損失過(guò)大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至損壞。但是，提高過(guò)濾速度可以減少過(guò)濾面積，以較小的設(shè)備來(lái)處理同樣流量的氣體。過(guò)濾速度小會(huì)提效率，延長(zhǎng)濾袋使用壽命，但會(huì)造成除塵器過(guò)于龐大，一次性投資加大。

目前尚無(wú)可利用的理論計(jì)算公式計(jì)算過(guò)濾速度，主要靠經(jīng)驗(yàn)確定，它與粉塵性質(zhì)、氣體含塵濃度、濾袋材質(zhì)和清灰方式等因素有關(guān)。一般情況下，如果含塵、粉塵顆粒小，過(guò)濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)中脈沖噴吹布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速有漸小的趨勢(shì)，一般選擇范圍在0.85~1.2m/min。