脈沖除塵器原理和糊袋問題

脈沖除塵器也叫做布袋除塵器，是我廠吸收同類產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型布袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條噴吹除塵布袋的技術(shù)，與國內(nèi)其他單機相比，灰動動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

工作原理：氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的除塵布袋內(nèi)，布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在布袋表面的粉塵脫落，布袋得   。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積在布袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過，MC脈沖除塵器正常工作。振動篩工作過程中產(chǎn)生大量的粉塵，除塵系統(tǒng)開始工作時，利用離心風(fēng)機在物料下落處產(chǎn)生負壓，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)多條濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋表面，透過濾袋凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機排出。

布袋除塵器在高爐煤氣除塵的好處：

1、采用了長袋低壓脈沖除塵的技術(shù)，收塵效率了提高。

2、除塵布袋的工作溫度長期可以達到260，瞬間溫度可達300℃.溫度有了明顯的提高

3、自動控制系統(tǒng)采用PLC控制，自動控制，基本不需維護

4、在布袋除塵器上設(shè)有泄爆閥，除塵器的   運轉(zhuǎn)。

5、用氮氣噴吹清灰使系統(tǒng)      ，比早期的放散反吹簡單，容易操作，是周圍的環(huán)境了明顯的。

布袋除塵器在高爐煤氣除塵的弊端：

1、高爐煤氣的溫度不容易控制，容易造成底部的灰斗積灰，使排灰不暢，發(fā)生堵賽的現(xiàn)象。

2、比較大的高爐在應(yīng)用中有很多的問題，由于布袋除塵器的箱體比較多，占地面積就大，在布置和維護上不是很好解決。

布袋除塵器在回轉(zhuǎn)窯運行時，有的時候由于布袋除塵器的阻力增加，高溫風(fēng)機和排風(fēng)機的壓力不夠，煙氣不能被除塵器地排走，是整個系統(tǒng)包括窯尾、生料磨出現(xiàn)正壓，使窯不能減少上料，或者有的時候不能上料，迫使生產(chǎn)停滯。而且還有大量的煙氣會滯留在系統(tǒng)內(nèi)，致使生料磨輥子與磨體間的密封氈、窯尾密封氣缸及空氣管路、窯頭看火攝像機鏡頭及電纜等多次被燒壞。造成這種情況主要是由于除塵器在冬季的運行，機內(nèi)結(jié)露嚴(yán)重，大量濾袋被粉塵糊死，造成阻力增大。為克服阻力，不得不增加除塵器用風(fēng)，進而造成濾袋破損。一般情況下布袋的糊袋主要有以下幾點造成的：

1、由于原料的石灰石表面附著的水分較多，這些水分被高溫蒸發(fā)后和煙氣一起進入布袋除塵器，當(dāng)水蒸汽達到濃度后就容易與CaO、MgO顆粒發(fā)生水化反應(yīng)造成糊袋。

2、清灰系統(tǒng)有空氣壓縮機提供，在空氣濕度比較大的情況下，壓縮空氣中就含有大量的水分，并且儲存在儲氣罐中，導(dǎo)致了噴吹氣體比較潮濕，直接噴到除塵布袋上，潮濕的空氣很容易和粉塵CaO、MgO顆粒反應(yīng)造成糊袋。

3、回轉(zhuǎn)窯在停窯時，尾氣的溫度就會降低，當(dāng)尾氣降低到的溫度，水蒸氣就會液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO顆粒反應(yīng)結(jié)成粉塊。

高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵器的箱體，再有箱體經(jīng)過濾袋，這個過程借助于過篩濾、慣性、攔截、擴散、重力沉降及靜電諸多作用把粉塵沉積下來，在經(jīng)螺旋輸送機排走。其實高爐煤氣的除塵要分為2個過程，1是初層，所謂初層就是布袋塵除塵器在除塵時，布袋上留下的一層灰膜。2是初層對粉塵的捕集，其實這時候的除塵效率比初層高，他的除塵效率可以達到，原因是初層在形成以前，單靠布袋纖維除塵的效率并不高，布袋除塵器經(jīng)過過濾一段時間后，粉塵在布袋上形成一層灰膜，這時除塵器阻力增大，布袋的透氣性能減弱，布袋除塵器的除塵效果增加。

高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵后，當(dāng)濾袋上的粉塵到達的程度，阻力就會增大，在這時通過反吹的辦法使粉塵落入灰斗。反吹的時候   應(yīng)注意的就是不要破壞初層，這樣就可以把反吹后的布袋在投入使用，由于保持初層的原因，除塵效率會很高，煤氣的含塵量會比較穩(wěn)定。布袋除塵器一般會有若干個室，它們會輪流著進行煤氣的除塵和反吹，接連不斷的完成高爐煤氣的除塵工作。