簡(jiǎn)單介紹鍋爐除塵器的改造原則和主要問題

鍋爐煙氣經(jīng)鍋爐除塵器除塵后，靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，進(jìn)入濕式除塵器脫硫塔，與塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸，由于煙氣與噴淋也逆向交換反應(yīng)，的上旋力與沖擊力對(duì)二氧反應(yīng)硫吸收液激烈攪動(dòng)，獲得合理的霧化效果，單位面積內(nèi)的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧反應(yīng)硫充分混合，達(dá)到較理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級(jí)凈化處理達(dá)到要求的脫硫效果。由此可見，燃煤鍋爐的保養(yǎng)和維護(hù)離不開鍋爐除塵器。

關(guān)于鍋爐除塵器的改造原則，主要有以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1、優(yōu)化改造方案降低工程投資和運(yùn)行成木。

2、兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃程技術(shù)進(jìn)步的協(xié)調(diào)。

3、除塵統(tǒng)配套設(shè)備的改進(jìn)遵循“國(guó)內(nèi)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理”的原則。

4、鍋爐除塵器應(yīng)滿足“從控制污染物排放濃度發(fā)展到控制污染物排放濃度總量的雙重指標(biāo)”的要求，方案既要強(qiáng)調(diào)排放濃度的達(dá)標(biāo)，以強(qiáng)調(diào)降低排放總量（即提高崗位粉塵捕集率）。

5、鍋爐除塵器既要有充分的理論計(jì)算依據(jù)，又要有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以參考。

6、針對(duì)工程的特定條件，決不能簡(jiǎn)單照搬其他電站鍋爐的除塵模式。

7、兼顧現(xiàn)有工藝，盡量縮短停產(chǎn)時(shí)間以減少間接損失。

8、不妨礙工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定、。

在鍋爐除塵器初次起動(dòng)前，為保護(hù)鍋爐除塵器的“心臟”—除塵器布袋，須采取在除塵除塵器布袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或其他認(rèn)可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：百分之七十五小于二十微米，百分之五十小于十五微米，百分之二十五小于十五微米。在預(yù)敷過程中，鍋爐離線，預(yù)敷完畢后，鍋爐和除塵系統(tǒng)可以開始啟動(dòng)。

1、當(dāng)鍋爐除塵器排氣溫度達(dá)到一百二十?dāng)z氏度時(shí)，開始打開其后的分室，直至所有分室全部打開。

2、關(guān)閉頭四個(gè)分室的出口提升閥。

3、把鍋爐除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)離線清灰模式。

4、在鍋爐除塵器啟動(dòng)前二十四小時(shí)使灰斗加熱器通電。

5、關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，這個(gè)時(shí)候應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。

6、驅(qū)動(dòng)所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。

此外，目前鍋爐除塵器存在的問題主要有如下幾個(gè)：

1、機(jī)械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁；

2、除塵效率隨時(shí)間的延續(xù)而衰減等；

3、風(fēng)機(jī)能力偏小，鍋爐存在帶滿負(fù)荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象；

4、鍋爐除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺(tái)埋刮板輸送機(jī)，集中送入中間緩沖灰倉(cāng)，然后分兩路送出。主路采用單倉(cāng)泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用；另一路備用，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng)。目前系統(tǒng)不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰，造成二次污染。

5、檢測(cè)指示除塵器出口鍋爐煙氣尾部煙氣不達(dá)標(biāo)排放，除塵效率低，除塵效果很不理想；

6、極板積灰情況嚴(yán)重；

7、經(jīng)過的煙氣沖刷及溫差形變，整個(gè)陽極排、陰極線磨損、銹蝕、松動(dòng)嚴(yán)重，基木上需全部更換；

8、陰極毛刺線脫落很多，陰小框架變形松動(dòng)嚴(yán)重，特別是小框架的連接處磨損脫焊更嚴(yán)重，造成毛刺線脫落搭接，電場(chǎng)跳停；

9、陽極板承振砧鐵、陰極撞擊桿斷裂脫落很多。