布袋除塵器安裝完以后的注意事項以及耗氣量大小原因的詳細講述

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。

布袋除塵器耗氣量重量，一般稱為布重，它是指1m2面積濾料的重量（g/m2）。由于濾料的材質及其結構直觀地反映在其重量上，因此重量就成為決定濾料性能基本、重要的指標。同時也是決定濾料價格的重要因素。

厚度也是濾料重要的物理性能之一，它對濾料的透氣性、等有很大影響。對于織布而言，厚度大體取決于重量、紗線粗細及編織方法.對于氈及非織布，厚度則僅取決于重量和制造工藝。

織布的密度是以單位距離內的紗線抿數表示，即以1英寸（2.54cm）或5cm間的經緯根數表示，而氈與非織布的密度則以體積密度，布袋除塵器耗氣量即濾料單位面積的重量除以厚度進行計算的（g/m3）。

除塵器袋籠是采用設備一次焊接成型，其特點是焊接牢固，外表光潔挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、組合。

耐溫耐熱性是選擇濾料的重要因素。在選擇濾料時，不僅要考慮到濾料的耐溫性，即濾料的長期工作溫度及短期可能發(fā)生的高溫溫度，而且還要考慮到濾料的耐熱性。即濾料耐干熱和耐濕熱的能力。經處理，濾料的耐溫性會提高。

礦山除塵器有濕式除塵器和干式除塵器兩種，濕式除塵器有二次污染的缺點且管理不方便，尤其是冬天的使用水容易結冰的特性成為了一大缺勢；干式除塵器操作簡單，維護方便，崗位收塵率高。

氣體的運動或塵批的碰撞會使某些濾料荷電；這種靜電荷對過濾過程的影響是兩方面的。有利的一面在于異性電荷的相吸作用，布袋除塵器耗氣量使塵粒從氣流中向荷電相反的濾料運動，從而提高了過濾效率，不利的一面在于靜電及其引力在過濾階段終了時不消失，使清灰困難，此外，由于帶電粉塵堆積，靜電壓，有可能產生火花引起爆炸。

脈沖布袋除塵器主機設備結束后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物鏟除，查看各傳動部件并寫入潤滑油（脂），對減速機箱內寫入HJ-30或HJ-20機油。

（1）接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調壓器、油霧器。

（2）起動輸灰電動機，查看能否作業(yè)正常。脈沖除塵器

（3）在灰斗各進風短管處，用皮保管一起丈量動壓值，如讀數不一樣時，用手動蝶閥調理，使之持平，以每個過濾室負荷持平，調好后將手動蝶閥鎖緊。

（4）將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的方位。

（5）電控清灰設備：脈沖除塵器

（6）將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。

（7）將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。一起銜接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

（8）布袋除塵器電控清灰操作，起動主風機。布袋除塵器開端將塵運行時，不要當即開動反吹清灰設備，應讓塵埃漸漸積聚在濾袋內外表。

布袋除塵器作為使用多的工業(yè)除塵器，在工業(yè)車間除塵中的使用已經非常普遍，關于布袋除塵器的操作和維護知識也逐漸被人們所了解，多的粉塵生產企業(yè)，開始關注布袋除塵器的使用和維護知識，下面標新環(huán)保就為大家講解一下布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因，方便除塵器使用客戶及時發(fā)現問題，并的解決問題。

除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

1、含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現結露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預降溫；

2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數設置不當，導致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，嚴重影響除塵效果。此時，應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數，使其與實際粉塵過濾情況相符合；

3、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，應選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數、具有不粘性；

4、布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高，若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導致濾袋壓差的升高。應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低。