鍋爐除塵器壓差高的原因和箱體問題分析

在鍋爐除塵器的運行中，如果排放超標且布袋除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是除塵布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使鍋爐除塵器排放超標。

在設定鍋爐除塵器脈沖清洗的周期時，以能鍋爐除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間   長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗   短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。

如果鍋爐除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是鍋爐除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

鍋爐除塵器頂部多孔板的設計要求：

鍋爐除塵器多孔板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。鍋爐除塵器多孔板孔徑周邊要求光滑無毛刺，用彈性脹圈固定濾袋的除塵器多孔板孔徑公差為±0。3mm。鍋爐除塵器多孔板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應小于1.5mm。平面度偏差不大于除塵器花板長度的2/1000。

鍋爐除塵器多孔板既要承受系統(tǒng)負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，鍋爐除塵器多孔板如有變形可能影響濾袋的重直度及袋口處的密封效果，設計時在鍋爐除塵器多孔板下部應做加強處理。

鍋爐除塵器多孔板孔與孔之間距離過密，濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破裂，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

鍋爐除塵器箱體問題分析：

1、鍋爐除塵器箱體的油漆脫落，發(fā)生漏雨的狀況和螺栓及周邊密封的不嚴密的情況。因此對于高溫和高濕的氣體來說，為了鍋爐除塵器防止結(jié)露和除塵器的正常運行，應當給鍋爐除塵器進行保溫的措施?？梢杂脦r棉、玻璃棉、聚苯酯等材料進行保溫。鍋爐除塵器的保溫層被雨水淋濕，容易使箱體腐蝕，因此，放在露天的除塵器，下雨時要有充分的保護措施。

2、鍋爐除塵器箱體內(nèi)部的腐蝕問題

鍋爐除塵器的箱體內(nèi)部是一個容易結(jié)露、附著粉塵及氣體溶解后可能造成腐蝕的環(huán)境之中。在鍋爐除塵器的內(nèi)部，鋼板之間及鋼板與角鐵之間的焊接部分，花板的邊緣都是容易被腐蝕的地方。所以箱體的內(nèi)部在涂料的時候要選擇蝕的涂料，均勻的涂在鍋爐除塵器箱體的上面。在處理凈化氣體的時候，一般的凈化氣體大部分呈現(xiàn)酸性，因此要選用環(huán)氧樹脂的蝕的涂料。

3、鍋爐除塵器箱體的縫隙漏氣的情況

在鍋爐除塵器的箱體的細縫當中，都墊有橡皮、腳膠墊和石棉墊等，當用的時間過長或已經(jīng)過了保質(zhì)期，有的墊就會老化變質(zhì)，損壞脫落，使鍋爐除塵器漏風。當發(fā)現(xiàn)這要狀況要及時的進行或   換。以鍋爐除塵器的嚴密性。

鍋爐除塵器壓差高的原因：

1、鍋爐除塵器噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設置不當，鍋爐除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

2、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風速偏高，都會導致除塵濾袋壓差過高。應適當減小鍋爐除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

3、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，鍋爐除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施。

4、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。